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三坐标测量机在航空制造中的应用

三坐标测量机在航空制造中的应用

作者:admin    来源:未知    发布时间:2018-11-19 14:23    浏览量:
三坐标测量机,用触发测头获取几何元素上的坐标值,再通过软件测量出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等。三坐标测量机一般由主机、控制系统、软件系统 及探测系统所组成,传统的直角坐标框架式结构包括移动桥式和固定桥式坐标测量机、龙门式坐标测量机、悬臂式坐标测量机等。

三坐标测量机的突出特点是高精度,可达到μm级,非常适合测量具有复杂形状、精度要求很高的零件,在航空制造领域的典型应用就是航空发动机叶片、叶盘的检测。

叶片、叶盘是航空发动机的核心零件,其数量多、外形复杂。叶片的空间尺寸精度要求高,外形和定位复杂。叶盘一般采用高强度难加工材料,叶片薄、扭曲度大、 叶展长,叶片间的通道深而窄、开敞性差。如何高效、高精度地检测叶片、叶盘一直是测量技术所面临的难题之一。随着坐标测量技术的发展,三坐标测量机已成为 叶片、叶盘检测的最主要、最可靠手段。国外已普遍采用三坐标测量机进行叶片、叶盘检测。高精度三坐标测量机、专业叶片分析和评价软件是叶片、叶盘检测的必 备条件。

三坐标测量机检测航空叶片的一般流程是:首先建立测量坐标系,航空叶片的坐标系按照行业标准的有关原则确定;按照设计要求在同一直角坐标系中对叶身的不同截面依次测量一 系列离散点的坐标值(X,Y,Z);将测量数据导入专业叶片分析软件,进行各种几何参数的计算分析。由于叶片的外形弯曲、扭转变化复杂,定位基准面相对于 叶身往往很小,叶身既有形状误差要求,也有位置误差要求,建立基准的微小偏差往往会引入很大的测量误差。因此叶片的测量定位和测量坐标系的建立、叶身前后 缘轮廓的检测和评价是叶片测量技术的难点。三坐标测量机软件Rational Dmis配备叶片模块,界面简洁明朗、功能强大,测量全过程图形化,且操作方便,是快捷智能的叶片检测工具!目前主要是用于航空叶片、核电叶片的检测、分 析的专用模块,是现有的叶片检测手段中精度最高的一种,适合于叶片生产的最终检验.

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